08_异形可伐合金连接台、铁镍合金框片

可伐合金4J33钎焊工艺

(1)高温时间过长，可伐基体晶粒长大，焊料会影响镀镍层。侵蚀创造条件。随着时间的推移，液态银铜焊料逐渐溶解和扩散镀镍层，最终在镀镍层薄弱部分渗入可伐合金基体的晶界，降低了可伐晶粒的强度边界。 Kovar 矩阵的破裂创造了另一个必要条件。因此，在设定钎焊工艺曲线时，应充分考虑高温段的保温时间。焊锡熔化后，温度不宜过高，保温时间应适当缩短。
(2)在真空加热和焊接过程中，传热方式只有热辐射，没有传导和对流。炉装数量和每批的布置方式将直接影响炉温的均匀性。为保证整个真空焊接炉温度的均匀性，减少因炉温不均引起的焊接热应力，根据产品制定严格的工艺规范并进行监控。此外，真空焊接设备的频繁维护和保养对于确保温度均匀性也至关重要。
(3)金属材料在冷加工变形过程中不可避免地会引起基体晶格的畸变，形成残余内应力。内应力的增加会使金属基体的强度增加，塑性降低。通过在适当的温度下退火，可以有效地消除加工硬化现象，但用于银铜焊料钎焊的科瓦铁镍钴合金材料的退火必须能够严格控制退火温度和晶粒度分析。

可伐合金4J33钎焊工艺建议
(1)设计合理的装配结构，设置合理的匹配空间，消除因设计不当而引起的高温热应力。
(2)可伐基材表面镀镍层，保证镀层连续、致密、牢固，才能使用液态银铜焊料。
(3)采用合理的装配方法，消除装配不当造成的变形应力。
(4)设置合理的焊接曲线，缩短高温段液态银铜焊料与可伐基板的接触时间，减少液态银铜焊料向可伐基板的扩散和溶解。
(5) 如果可能，可对可伐基体进行适当的退火。